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產(chǎn)品開發(fā)

產(chǎn)品材質(zhì)：整個生產(chǎn)采用304不銹鋼材料，使用更安全、環(huán)保。

包筋技術(shù)：無負壓罐環(huán)縫采用包筋技術(shù)，將原來只有一重保護改成了雙重保護，提高了焊縫外自身的拉力，避免進水壓力過高時對罐體的損傷。

焊接技術(shù)：焊縫采用一次焊接雙面成型技術(shù)。這使得焊接部位的背面更加光滑且無氧化現(xiàn)象。讓自來水中的微氯離子無法腐蝕焊縫。大大提高了罐體的使用壽命（較以前相比，使用壽命提高了3倍）。

減震降噪：設(shè)備底架電機底板使用激光切割開孔，精準度更高。電機底部安裝30mm厚度的減震膠墊，降低電機的抖動及共振，讓設(shè)備更平穩(wěn)，噪音更小，壽命更長。

試作驗證：量產(chǎn)前進行試作并改進，使產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量最優(yōu)化。

可靠性驗證：產(chǎn)品通過條件苛刻的壓力循環(huán)試驗和振動試驗。

生產(chǎn)質(zhì)量控制

產(chǎn)品焊接缺陷檢查：確保每個焊點品質(zhì)可靠。

微生物檢驗：水樣采集試驗依據(jù)《GB/T5750.12-2006生活飲用水標準檢驗方法微生物指標》中所列方法開展檢驗,總大腸菌群采用乳糖蛋白胨多管發(fā)酵法。

罐體檢測：切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接無損檢測，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉、滲透檢測；檢測標準為JB4730-1994《壓力容器無損檢測》。

可追溯性系統(tǒng)：對產(chǎn)品的原料采購、生產(chǎn)組裝等整個生命周期進行記錄，實現(xiàn)可追溯性管理。

現(xiàn)代化質(zhì)量管理體系

全面質(zhì)量管理：遵照PDCA循環(huán)，公司全員參與質(zhì)量管理。

5 Why分析：發(fā)生故障時從“人、機、料、法、環(huán)、測”六方面，運用5 Why分析法找出真因并制定有效的措施，杜絕再發(fā)。

8D報告：發(fā)生故障時，通過8D報告對故障進行歸零。

以客戶滿意為宗旨：進行客戶滿意度調(diào)查，盡全力滿足客戶需求。